尧龙矿业有限公司注浆堵水技术方案及措施

　　编 写：韦正雄

　　审 核：唐 成

　　编写日期：2011年4月25日

　　一、注浆方案

　　1、注浆总形式：注浆总体形式采用上行式。即从钻孔口往下段注压水泥浆;最后全部注满含透水层，注压不进为完成整个注浆任务。

　　2、注浆起止深度：从地面到含透水层巷注浆深度为131.7m。重点注浆部位是：A煤层底板0.6m含水岩顶部。

　　3、钻孔布置及工程量：

　　(1)钻孔布置方式：本次注浆以堵水为目的，且以注堵透水层为主要对象。由于涌水量较为集中，钻孔初步计划钻两个孔。孔1位于东面，孔2位于西北面间距18m。

　　(2)钻孔深度：每个钻孔设计深度约为136m左右(穿过含透水层后遇石灰岩即可)，两孔钻探工程量272m。

　　(3)钻孔结构：开孔直径为90㎜，钻孔深度以穿过井顶壁揭露出水通道为止。钻孔完成后紧接着把准备好的注浆管插入孔内并快速注浆。

　　(4)钻孔角度：钻孔布置以垂直为主， 钻孔方向垂直井筒中央。

　　4、浆液

　　本次注浆采用以单液浆为主，孔位于含水层出水的地段采用双浆液注浆。

　　二、施工准备工作

　　1、水泥进购：(唐廷平负责)

　　2、设备准备：(谭建副总负责)

　　(1)注浆泵：1台;(2)立式搅拌机：3台(1台备用);(3)高压输浆胶管150m，风管50m;(4)高压三通2个;(5)10 m3喂料池1个;(5)供水管路400m; (6)10 m3储水池1个。

　　3、注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在钻孔附近。准备好两个储浆池，一个存清水，全套注浆设备均布置好。

　　4、存放料场、搅拌机和注浆现场均在一线上运作。

　　5、供水、供风、供电与通讯设备 (唐中先矿长负责)

　　(1)引用黄江河作为供水水源，建造一个10m3储水池。

　　(2)引用10kv专用供电线路，施工时严禁停电，并配备150km备用电源一台。

　　(3)建立地面与注浆现场直接联系电话(手机)，

　　(4)矿用6 m3空压机供风。

　　6、打压试验(韦正雄工程师、艾龙友负责)注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，压力达到设计终压(17mpa)的1.5倍，稳定10分钟，没有异常，即结束试验。

　　7、堵水材料：本着价格低廉，来源广泛，就地取材，注浆简单的原则，材料选择为:425#早凝散装水泥。

　　三、注浆工艺(韦正雄工程师、艾龙友负责)

　　1、工艺流程

　　单个孔的注浆工艺流程：送水→上料→搅拌→放浆→压入孔内。

　　2、注浆压力

　　根据实际情况，考虑井壁质量问题，一般采用静水压力的1.5~2倍，最大注浆压力控制在0.3Mpa(3.06Kg/cm2)。

　　3、注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。

　　四、注浆材料与浆液配比(韦正雄工程师、艾龙友负责)

　　1、单液水泥浆

　　采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥搅拌3~5分钟，即可放浆压注。

　　2、用量计算

　　(1)根据注浆泵压入量10m3/h参数计，小时共需水泥16.6吨。

　　班=8h×16.6t=132.8t。

　　(2)按堵水巷道体积计算：41m×9m2×0.8﹪=296.5 m3·0.6=494.17t水泥。

　　五、浆供应量(谭建副总、韦正雄工程师负责)

　　1、按每小时10m3吸入量计算，两台搅拌机提前1h同时搅拌10次预料输入总池备用。

　　2、1小时后投入注浆工作，每台搅拌机按5-8分钟完成一次搅拌任务，不间断输送浆液入总池，总池浆量保持10m3的60﹪以上，输送泵方可正常运转。

　　六、人员配备(谭建副总负责)

　　1、搅拌机司机每班2人×3班=6人;

　　2、水泥般运工每班6人×3班=18人;

　　3、注浆泵司机每班1人×3班=3人;

　　4、杂工班(电工1人、勤杂1人)每班2人×3班=6人;

　　5、管理人员值班每班1人×3班=3人;

　　七、任务落实(总负责谭建、艾龙友)

　　1、搅拌

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